吉林鑫達(dá)鋼鐵有限公司原料廠燒結(jié)車間積極響應(yīng)公司發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦燒結(jié)礦堿度合格率提升工作，全力挖掘降本潛力，為企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得優(yōu)勢(shì)。

一直以來，燒結(jié)礦堿度合格率對(duì)鋼鐵生產(chǎn)意義重大。堿度合格率高不僅意味著燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定，能有效提高高爐冶煉效率、提升生鐵質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；還能降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。此前，吉林鑫達(dá)原料廠一燒結(jié)的堿度合格率并不理想，與行業(yè)先進(jìn)水平存在差距，制約了產(chǎn)品提質(zhì)與企業(yè)效益提升。

為扭轉(zhuǎn)這一局面，原料廠迅速行動(dòng)，成立了提質(zhì)小組。小組成員涵蓋了從段長(zhǎng)到工長(zhǎng)等不同崗位的專業(yè)人員，他們分工明確，各司其職，為提升堿度合格率提供了堅(jiān)實(shí)的人員保障。在充分了解現(xiàn)狀后，小組制定了詳盡的活動(dòng)計(jì)劃，從現(xiàn)狀調(diào)查、目標(biāo)設(shè)定到原因分析、措施制定與實(shí)施，每個(gè)環(huán)節(jié)都精心安排，確保工作有序推進(jìn)。

通過數(shù)據(jù)對(duì)比和現(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)，物料下料不穩(wěn)和物料水份大、混料不均導(dǎo)致堿度合格率低的主要原因。針對(duì)這兩個(gè)關(guān)鍵問題，小組制定了一系列精準(zhǔn)有效的針對(duì)性措施。在解決物料水份大的問題上，安排專人對(duì)料廠物料進(jìn)行苫蓋，防止雨水直接沖刷，并仔細(xì)處理接口，減少雨水滲透；在物料周圍設(shè)置圍擋，避免積水與物料混合；同時(shí)，對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行全面疏通和升級(jí)，提高外排水能力。

為改善物料透氣性，調(diào)整原料配比，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，分析燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間、燒結(jié)氣氛等因素對(duì)燒結(jié)料層透氣性的影響，確定出最佳配比方案，不斷優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)；粒度組成是影響強(qiáng)化粒度的基礎(chǔ)因素，在燒結(jié)過程中強(qiáng)化制粒以改善混合料透氣性。

經(jīng)過一系列努力，提升堿度合格率工作取得了顯著成效，成功實(shí)現(xiàn)了預(yù)定目標(biāo)。這一成果不僅提高了燒結(jié)礦質(zhì)量，還顯著提升了高爐冶煉效率，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

為了鞏固這一成果，原料廠制定了一系列長(zhǎng)效機(jī)制。在配礦結(jié)構(gòu)上，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整，促進(jìn)液相生成并保證其流動(dòng)性；穩(wěn)定配料室操作，嚴(yán)格控制料倉(cāng)料位、下料量，減少燒結(jié)料中的凍塊和大塊，避免局部燒結(jié)不徹底；加強(qiáng)對(duì)焙燒溫度和氣氛的控制，根據(jù)燒結(jié)礦成分及反應(yīng)規(guī)律，優(yōu)化原料比例和粒度組合。同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備檢查維護(hù)，要求操作人員密切關(guān)注原燃料性能變化，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料操作，確保各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定。