尋降本之“源”，聚增效之“力”，抓細節、降成本、促經營……河北鑫達集團各公司牢固樹立“一切成本皆可控可降”理念，深挖降本增效潛能，以生產經營工作為主線，著力開展各項提質創效工作，瞄準關鍵、精準發力，使降本增效與生產工作深度融合。
如何在“變”中求勝，如何在細節中挖掘“金”礦，成為了擺在每個管理者面前的重大課題。河北鑫達鋼鐵集團有限公司原料廠白灰車間正是在這樣的背景下，以廠長李連軍的精益發展生產理念為指引，廠長助理周立民的高標準嚴要求為驅動，車間主任徐瑤的探索創新為先鋒，共同書寫了一段多措并舉、提質增效的輝煌篇章。
篩下物再回收
篩出效益
原料廠白灰車間作為整個生產流程中的關鍵一環，其生產效率和成本控制直接關系到企業的整體效益。面對市場環境的不斷變化和成本控制的壓力，白灰車間的各級管理人員深知只有探索、創新，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
針對麥爾茲白灰車間每天產出的大量篩下物，徐瑤帶領團隊進行了深入研究和探討。他們發現，這些篩下物中9mm-30mm灰石占比高達40%，如果直接賣給礦業公司，加工成石灰石粉后才能使用，這無疑增加了企業的成本。為解決此問題，徐瑤帶領團隊集思廣益，組織了一次技術改造，他們新增了一套振篩設備，將篩下物倒運至料棚后，利用9mm豎齒篩進行篩分。經過篩分后，9mm-30mm的灰石被成功回收并內部消化，剩余的篩下物則再進行外售。這一舉措不僅減少了外購石灰石粉的成本，還提高了資源的利用率，據估算，為企業節省成本高達878.34萬元/年。
設備系統改善
改出效率
俗話說：“工欲善其事，必先利其器”，設備是生產運行的根本保障，在保質保量完成生產任務的同時，白灰車間時刻關注設備情況。為提高工作效率，白灰車間的管理團隊又針對回轉窯的脫硝系統進行了優化。他們發現，當前的脫硝系統采用耙式吹灰器進行連續自動吹灰，雖然能夠保持脫硝系統的正常運行，但每套脫硝系統消耗的空壓高達1400m³/h，成本較高。為降低這一成本，白灰車間的二級主管們結合專業技術人員進行了一次改善提案活動。他們經過深入研究和分析后，決定將耙式吹灰器從自動改為手動操作，設定了每層催化劑壓差的分界點為250pa，當催化劑層壓差高于250pa時進行手動吹灰。這一改善舉措不僅降低了空壓消耗，還提高了脫硝系統的運行效率。據估算，這一改善活動預計降低成本40.8萬元/年。
原料廠白灰車間的創新舉措和降本增效行動不僅提高了企業的經濟效益和競爭力，還為整個行業樹立了榜樣。他們的成功經驗說明，只有不斷創新、不斷探索、多措并舉才能實現真正的降本增效和可持續發展。在未來的日子里，白灰車間將繼續緊密團結在廠部領導下，以更高標準、更嚴要求推動生產流程的優化和升級，為企業的長遠發展貢獻力量。
節約莫怠慢，積少成千萬。降本增效整體工作目標的完成必須以各單位的指標完成為保證，煉鋼廠將繼續在勇于擔當的基礎上，主動加壓，對看準的路、定下的事、承諾的目標，一件一件落實主體責任，牢牢盯緊預算指標，盯緊時間節點，掛圖作戰，步步為營，穩扎穩打，以解放思想、自我革命的勇氣，持之以恒地推進降本增效工作，持續提升技術經濟指標，齊心協力走活一盤棋，為降本工作貢獻力量！
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