戰鼓勁擂，激發著勞動者的豪情；企有所需，就是奮斗者的航向。河北榮信鋼鐵有限公司煉鋼廠全體干部職工在廠長劉國軍的帶領下，把使命牢記心頭、把責任扛在肩上，經過2023年后半年新煉鋼項目順利投產、穩產的基礎上，將工作重心向指標提升、效益提升方向傾斜。通過深入踐行公司“靠對標找差距、靠創新找方法、靠攻關求突破”的工作思路，穩定推進標準化作業、科學化生產組織等綜合手段，持續開展對標、創新、攻關活動，成功實現以轉爐操作穩定提升為核心的操作水平本質提升，以生產組織為核心的綜合管理提升。曾獲得河北鑫達集團“先進單位”榮譽稱號，交出一份亮眼的答卷。
煉鋼廠整體生產穩中向好，綜合指標提升明顯。2024年1-6月份合金消耗比去年降低0.54kg/t，溶劑料消耗比去年降低1.21kg/t，煤氣回收比去年提高19.76m³/t，蒸汽回收比去年提高34.33kg/t，氮氣單耗比去年降低5.93m³/t。因各項指標提升，1-6月份合計創效約1879.99萬元。其中，通過公司級提高轉爐終點碳、轉爐一倒率攻關活動，在完全自主設計制作的氧槍自控程序的加持以及內部鋼水成份極窄范圍控制的共同助力下，合金消耗持續降低，6月份合金單耗完成6.14kg/t，實現建廠以來的最好水平。
在公司的大力支持下，煉鋼廠通過對煤氣回收管道改造、調整煤氣回收設備運行參數等綜合攻關活動，1-6月份煤氣回收數量大幅提升，比去年提高19.76m³/t。其中，4月份煤氣回收完成156.83m³/t，創建廠以來最好記錄。6月初，受到發電用量下降影響，煤氣回收數量明顯降低，根據公司指示，煉鋼廠及時調整思路，將提高煤氣熱值作為煤氣回收的主導方向，通過調整煤氣回收參數，煤氣熱值均能完成1400大卡以上，為下一步保質保量完成煤氣回收工作打下了良好的基礎。
通過不斷提升標準化操作水平，適時出臺、修訂工藝管理制度，成立工藝督查小組并每天對現場工藝紀律執行情況進行督導檢查，1-6月份煉鋼廠質量合格率完成99.95%，比去年提高0.07%。針對鑄坯檢驗裂紋缺陷，煉鋼廠通過對連鑄冷卻系統的深入研究、自主創新，采取了將各段水條內外弧由雙排水嘴改成單排水嘴、嘗試不同型號水嘴、調整各段水嘴分布、減小二次冷卻強度、優化各段二冷水水量分布等綜合改造、提升。在進一步優化生產組織、嚴格控制中包過熱度等綜合措施的共同進步下，經過兩個月的連續跟蹤，鑄坯檢驗裂紋大幅度降低，月裂紋總數逐月降低，實現了鑄坯裂紋本質控制，為鑄坯質量、拉速提升，減少潛在的質量風險起到了非常有力的保障作用。
隨著新煉鋼項目的投產，煉鋼廠的環保基礎得到了本質提升，但有關部門對環保工作的標準也更高。為此，煉鋼廠進一步細化現場管理，組織維修人員先后進行合鐵除塵罩、鐵包加蓋、多層平臺冒煙點封堵等多項環境治理、改造等工作，使煙塵無組織排放得到了有效控制。為進一步提升綜合環境，煉鋼廠積極組織人員利用生產間隙對廠房周圍進行了綠化，努力提升整體廠容廠貌，為建設綠色文化工廠添磚加瓦。
企業郵箱登錄
企業郵箱登錄